静电喷涂的工艺流程主要包括预处理、喷涂、干燥等步骤。
预处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上。特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
干燥
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般为185度），并保温相应的时间（一般为15分钟）。不同工件加温温度与保温时间也不同。出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
